拉链，一个不起眼的服装辅料，其生产制造涉及多少道工序？蕴含多少创新点？4月7日，记者走进位于池州经开区的安徽均益金属科技股份有限公司（以下简称“均益股份”），探寻传统制造业如何向“智”而行。

　　走进均益股份生产车间，只见技术人员正在对即将出厂的数控全自动Y牙拉链排牙机进行调试，它正是均益股份引以为傲的自主创新成果。因为精度高、设计先进、稳定性很高，这款产品一经推出便获得市场认可，实现了智能拉链设备领域的技术飞跃和国产替代。

　　“过去，Y牙设备一直被国外拉链巨头企业所垄断，我们别无选择，只能购买他们的产品，不仅售价、维修成本高，更可能面临断供的风险。”均益股份研发部经理何延强介绍，为打破这种被动局面，将生产自主权牢牢掌握在自己手中，2015年，均益股份成立专门的开发团队，将Y牙设备的研发制造正式提上日程，这在某种程度上预示着，该公司开始布局拉链智能装备产业，不仅售卖拉链，还要向同行卖设备。

　　随后，记者又走进均益股份精密模具加工中心，这里早已不见传统车间里人头攒动的景象，取而代之的是一台台开足马力的智能化成套设备，两名操作工人在电脑上输入数字指标后，就能控制整个生产流程，实现模具智能化生产。拿起工位旁的一根主轴，何延强介绍道：“别看它不起眼，它的参数精密度却高达0.001毫米，是Y牙设备的核心模具。”

　　模具，号称“工业之母”。制造业的效率高低，全依赖于模具的水平，而模具的关键参数不是简单地把别人的机械买来拆卸后再拿图纸按1:1的比例描摹出来的。研发初期，何延强和他的团队从图纸、材料、热处理以及加工工具等方面，一次次试验，一次次失败，但他们没灰心，凭着一股不服输的闯劲和韧劲，用了两年时间，他们终于打破了国外拉链巨头对中国多年的技术垄断，在国内首次推出具有远程控制和智能合链检测功能的Y牙排牙机。如今，均益股份自主研发生产的数控全自动Y牙拉链排牙机不仅在福建浔兴拉链科技股份有限公司、上海东龙拉链科技发展有限公司、浙江华圣达拉链科技有限公司等国内大厂应用，还远销印度、印度尼西亚、秘鲁、巴西等国。

　　从“卡脖子”到自主可控，从“均益制造”到“均益创造”，尝到科技研发的甜头后，均益股份将研发投入增加到年均4000万元，引进先进的智能化设备，上线数字化管理系统，建成拉链装备及新材料研发检测中心、安徽省工业设计中心、省级博士后科研工作站、（合肥工业大学）产学研合作基地等创新平台，新品迭代速度不断加快，个性化产品层出不穷，打破行业壁垒的关键技术不断涌现，每年直接带动企业营收近亿元。

　　“这款拉链的防水性能否逐步优化？”“这款使用了新材料，在提升性能的基础上大幅度的降低了成本！”在均益股份拉链装备及新材料研发检测中心，像这样的技术攻关每天都在上演。材料应用、压铸工艺、设备智能化、染整技术……一个拉头、两片链带，一条小小的拉链涉及上百道工序，都藏着创新点。何延强说：“目前，均益股份已获得授权发明专利16项、实用新型专利35项。越往深处钻研，我们越发觉得小拉链背后有大学问。从黄铜、锌合金、不锈钢到高分子材料，慢慢的变多的材料被用于拉链生产，满足了不同消费者的功能需要，我们的创新方向已从‘我以为’向‘你需要’转变。”

　　“根据客户的真实需求，我们新研发了不锈钢拉链专用排牙机，未来市场发展的潜力很好。目前，新设备正在一些拉链大厂试用，预计今年下半年可以批量投入市场。”均益股份生产部主管杜可喜说，得益于“智”造赋能，2023年，均益股份实现年产值近10亿元，投资建设的迪锐拉链产业园正式投入运营。

　　在迪锐拉链产业园内，一台台簇新、“聪明”的设备都是均益股份自主研发生产的，一条条拉链从智能化成套拉链设备中“诞生”，被分类包装后销往国内外市场。从“实验室”走向生产线，从技术创新到产品更新再到产业焕新，记者从中真切地触摸到新质生产力的脉动。“传统产业并不代表落后，通过技术革新和转型升级，一样可以培育出新质生产力，新质生产力正是推动企业向前发展的最大动能。”均益股份董事长吴友林表示，他们将瞄准拉链产业未来发展趋势，争做行业领跑者，依托新材料、智能装备制造、高端拉链制造、产业园环保公服平台四大产业板块，力争打造国内首个拉链全产业链生产基地。

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