足迹：2004年6月8日，时任浙江省委书记习到伟星集团调研时指出，一定要加快自身发展，不断的提高综合实力，把伟星做强做大。

　　近日，中国非公有制企业500强排行榜出炉，伟星集团有限公司再次入榜，位列榜单第258位，这是伟星连续第20年入围该榜单。

　　2004年6月8日，时任浙江省委书记习到伟星集团调研时指出，一定要加快自身发展，不断的提高综合实力，把伟星做强做大。

　　20年来，伟星集团牢记嘱托，以创新为动能，不断开辟新赛道，不断推动数实融合，已经成长为产业多元化、经营国际化、管理规范化的国家级集团公司。

　　发展新质生产力是推动高水平发展的内在要求和重要着力点。党的二十届三中全会强调，“要健全因地制宜发展新质生产力体制机制”。在成长道路上，伟星在不断地提升着总实力，不断地开辟发展新领域，正在积累着做强做大的新动能——

　　1976年9月，伟星集团的前身在临海诞生。在改革开放初期，伟星人凭借一股敢为人先的勇气和对市场的敏锐洞察，开始艰苦的创业历程。最初从事有机玻璃制品生产，伟星在摸索中不断成长，逐渐在市场中站稳脚跟。

　　上世纪80年代，伟星在国内率先引进纽扣生产设备和生产技术，生产的不饱和树脂聚酯纽扣，在市场上一炮打响。

　　之后，伟星开始转攻“大辅料”。1992年，注塑生产线年，公司合金制品生产线年，伟星的拉链生产线（即SAB伟星拉链）投产……大辅料战略开展，使得公司的销售业务不再局限于树脂纽扣，拓展到了拉链、金属制作的产品、织带、绳带、标牌等其他服装辅料，逐步提升了伟星的综合竞争力。

　　SAB品牌在业内享有盛誉，是中国服饰辅料的领军品牌，也是全球众多知名服装品牌的战略合作伙伴，成为国内龙头、全球第二。

　　伟星不断实施多元化发展的策略，涉足新型建材、房地产、水电等领域。特别是新型建材产业，伟星成功研发出高质量、高的附加价值的PP—R管道系统，并迅速占领市场，成为国内塑料管道行业的龙头企业。

　　伟星新材专注于研发、生产、销售高质量、高的附加价值的新型塑料管道及全屋伟星系统解决方案，大胆创新发展新产业，在防水、净水、舒适家、用户生态等新兴领域建立自己的阵地。

　　近日，由新华社、中国品牌建设促进会、中国资产评估协会等单位联合发布的“2024中国品牌价值评价信息”显示，伟星新材品牌价值达到97.82亿元，位列建筑建材板块第六位，品牌价值再创佳绩，向公众展现公司的品牌力量。

　　在很多人眼中，纽扣、拉链很普通，并没什么技术上的含金量，其实不然。从防止掉漆的拉链到防水拉链……伟星让小拉链见证了大科技。

　　在二十多年时间里，伟星拉链登上了各大耀眼平台。北京冬奥会，中国队运动员领奖服上的拉链，就由伟星供应。这不是伟星首次以国产拉链“主力军”的角色登上国际舞台。2016年里约奥运会，美国队领奖服的拉链由伟星设计研发；2018年韩国平昌冬季奥运会，中国体育代表团出征的领奖服拉链也是由伟星供应。

　　伟星新材发展的二十年，也是中国快速的提升的二十年。西部大开发战略、“一带一路”倡议，西气东输、南水北调工程，海绵城市、城市地下管线建设，城镇化推进、棚户区改造、新农村建设加快，水污染防治行动计划、乡村振兴战略规划……伟星新材紧抓每一次机遇，提供新型塑料管材和管道系统解决方案，为国家经济建设、民生建设贡献力量。

　　在无数工程的背后，都活跃着伟星工程技术人员的身影。伟星新材的环保型PP—R、PE管道大范围的应用于给水、排水、采暖、净水、防水、燃气等领域，并成功应用于鸟巢、水立方、世博馆、港珠澳大桥、北京大兴国际机场、杭州亚运会体育馆等国家超级工程。

　　凭借卓越的产品质量和优质的服务，伟星新材“上天入海”，走遍祖国大好河山，让城市和乡村更美好，并赢得了市场的广泛认可。

　　走进伟星新材车间，一条条生产线整齐排列，绿色的“伟星管”源源不断下线。穿着绿色工装的工人站在生产线一头，时不时看一眼一旁的操作屏幕。车间内并没多少工人，显得很空旷。

　　这就是伟星一直以来打造的“智慧车间”，从原料装填到定型切割全部自动化，基本实现机器换人。另外配有大数据分析平台，提升智造水平与管理效率。

　　近年来，伟星新材打造了PP—R塑料管道智能制造数字化车间，降低生产所带来的成本，提高生产效率‌。面对外部宏观环境的挑战和市场之间的竞争的加剧，伟星新材坚持以可持续发展为核心，聚焦主业和重点，不停地改进革新拓宽“护城河”，实现逆势增长。

　　在服装辅料领域，伟星不仅拥有国内首个CNAS国家实验室，还设立了服装辅料研究院、国家级拉链钮扣技术研究中心和省级技术中心。这些科研平台，为伟星推进智慧工厂提供了强有力的支撑。

　　辅料行业的特点是品类多、小而全，怎么来实现智能化检测甚至AI智能检测一直是个大难题，伟星经过多年攻关，终于攻克并构建云边端一体的AI推理、训练与应用平台。

　　“通过工业AI算法工厂、质检运营平台、边缘部署平台的搭建，我们能有效管理全球近1000台产线的视觉检测设备与算网一体的资源，构建了一条完整的视觉运营链路。”伟星办公室工作人员表示，目前，AI视觉检测不但可以减少员工的重复性劳动，提升生产效率300%，还有实际效果的减少人为差错带来的漏检问题，让整体漏检率保持在十万分之一以下。

　　当下，伟星集团持续推进“未来工厂”建设，致力于多品类、多基地、全球协同制造能力、产业链协同创造新兴事物的能力的打造，持续推动行业互联共生的数字化生态构建，推进企业和行业高水平质量的发展。